湖北注塑(sù)模具成型過(guò)程中可能會(hui)遇到這樣和(he)那🔞樣✏️的問題(tí)，有🌂可能遇到(dào)的缺陷會是(shì)什麼呢?注塑(su)模具成🥰型過(guo)程中㊙️有可⁉️能(neng)遇⛷️到缺陷如(ru)下：注塑件缺(quē)陷的特征注(zhù)塑過🔴程不完(wan)全，因為模腔(qiāng)沒有填滿塑(sù)料或注塑過(guo)程缺少某些(xiē)細節。

可能出(chu)現問題的原(yuan)因，

1、注塑速度(du)不足。

2、塑料缺(quē)料

3、螺杆在行(hang)程結束處沒(mei)留下螺杆墊(niàn)料。

4、運行時間(jiān)變化。

5、射料缸(gang)溫度太低。

6、注(zhù)塑壓力不足(zu)。

7、射嘴部分被(bei)封。

8、射嘴或射(shè)料缸外的加(jiā)熱器不能運(yun)作。

9、注塑時間(jiān)太短。

10、塑料貼(tie)在料鬥喉壁(bi)上。

11、注塑機容(róng)量太小(即注(zhu)射重量或塑(sù)化能力)。

12、模溫(wēn)太低。

13、沒有清(qing)理幹淨模具(ju)的防鏽油。

14、止(zhi)退環損壞，熔(rong)料有倒流現(xian)象。

解決方法(fǎ)：

1、增加注塑速(su)度。

2、檢查料鬥(dou)内的塑料量(liàng)。

3、檢查是否正(zheng)确設定了注(zhù)射行程，需要(yao)的話進行更(geng)改。

4、檢查止逆(ni)閥是否磨損(sǔn)或出現裂縫(féng)。

5、檢查運作是(shi)否穩定。

6、增加(jia)熔膠溫度。

7、增(zēng)加背壓。

8、增加(jiā)注塑速度。

9、檢(jian)查射嘴孔有(you)沒有異物或(huo)未塑化塑料(liào)。

10、檢查所有的(de)加熱器外層(ceng)用安培表檢(jiǎn)驗能量輸出(chū)是否正确。

11、增(zeng)加螺杆向前(qián)時間。

12、增料鬥(dou)喉區的冷卻(què)量，或降低射(shè)料缸後區溫(wēn)度。

13、用較大的(de)注塑機。

14、适當(dang)升高模溫。

15、清(qīng)理幹淨模具(jù)内的防鏽劑(ji)。

16、檢查或更換(huàn)止退環。