介紹(shao)塑料模具制(zhi)品龜裂的三(sān)大原因及解(jie)決方法：

　　一、殘(can)餘力引起的(de)裂紋:

　　殘餘力(li)主要下面三(sān)種情況引起(qi):過充、脫模和(hé)金屬鑲嵌。由(yóu)于過量灌裝(zhuāng)引起的裂縫(feng)，其解決方案(an)主要從以下(xià)幾🚶‍♀️個方面入(ru)🔴手:

　　1.由于直澆(jiāo)道的壓力損(sun)失較小，如果(guo)裂紋主要發(fa)生在直澆道(dao)附✊近，可以考(kao)慮多點分配(pèi)澆口、側澆口(kǒu)和柄澆口代(dài)替；

　　2.在樹脂不(bú)分解變質的(de)條件下，通過(guò)提高樹脂溫(wēn)度來♍降低熔(róng)體粘度，改善(shàn)流動性，降低(dī)注射壓力和(he)應力；

　　3.一般來(lái)說，模具溫度(du)過低時，容易(yì)産生應力，所(suo)以要适當提(tí)高溫度。但當(dang)注射速度較(jiao)高時，即使上(shàng)海塑料模具(ju)溫度較低，也(ye)能降低應力(lì)；

　　4.無定形樹脂(zhī)比結晶樹脂(zhī)更容易産生(sheng)殘餘應力，這(zhe)一點💜應🐇該注(zhù)意；

　　A.脫模時，脫(tuo)模斜度小。模(mó)膠和沖頭粗(cu)糙，推力過大(dà)，産生應✂️力，有(you)時推杆周圍(wéi)甚至發白或(huo)開裂。隻要仔(zai)細🌈觀察裂紋(wen)的位置，就可(kě)以确定原因(yīn)；

　　B.金屬零件注(zhu)塑時，經過一(yi)段時間後容(rong)易産生應力(li)而開🐕裂，危🧑🏾‍🤝‍🧑🏼害(hài)很大:

　　C.成型前(qian)預熱金屬嵌(qian)件也有很好(hǎo)的效果；

　　二、外(wài)力引起的裂(liè)縫:

　　這裡的外(wài)應力主要是(shi)設計不合理(lǐ)造成的，尤其(qi)是在♊尖👈角處(chu)。

　　三、外部環境(jing)引起的裂縫(feng):

　　化學物質。吸(xī)濕和過度使(shi)用回收材料(liao)導緻的水降(jiang)📧解💔會使材料(liào)性能惡化和(hé)開裂。