湖北塑料模具(ju)加工過程中如何(hé)減少收縮方法。

　　在(zài)塑料模具部件較(jiào)厚位置,如筋肋或(huò)突起處形成🐆的收(shōu)縮要比鄰近位置(zhi)更嚴重,這是由于(yu)較厚區域💜的冷卻(que)速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速(su)度不同導緻連接(jie)面處形成凹陷,即(ji)為人們所熟悉的(de)收縮✍️痕。這種缺陷(xiàn)嚴重限制了家電(dian)塑料模具産品的(de)設計和成型,尤其(qí)是大型厚壁制品(pǐn)如電💰視機的斜面(miàn)🤞機殼和顯示器外(wài)殼等。事實上,對于(yú)日用電器這一🌈類(lèi)要求嚴🍓格的産🔞品(pin)上要消除收縮痕(hen),而對于玩具等💚一(yi)些表面質量要☀️求(qiu)不高的産品允許(xu)有收縮痕的存在(zài)。

　　形成收縮痕的原(yuán)因可能有一個或(huo)多個,包括加工方(fang)❄️法、部件幾何形狀(zhuang)、材料的選擇以及(ji)模具設計等㊙️。其中(zhōng)幾何形狀♍和材✏️料(liao)選擇通常由原材(cái)料供應商決定,且(qiě)不太容🈚易改變。但(dàn)是模✊具制造商方(fāng)面還有很多關于(yu)模具設計的因素(sù)可能影響到收縮(suō)。冷卻流道設計、澆(jiāo)口類型、澆口尺寸(cun)可能産生多種效(xiao)果。

　　例如,小澆口如(ru)管式澆口比錐形(xing)的澆口冷卻得快(kuai)得多🏃🏻。澆口♊處過早(zao)冷卻會減少型腔(qiang)内的填充時間,從(cóng)而增加收縮🚶‍♀️痕産(chan)生的幾率。對于成(cheng)型工人,調整加工(gōng)條件是解決收縮(suo)問題的一種方法(fǎ)。填充壓力和時間(jian)顯著影響收🌈縮。部(bu)件填🔞充後,多餘的(de)材料繼續填充到(dào)型腔中補償材料(liao)的收縮。填充階段(duan)太短将會導緻收(shōu)縮🌈加劇,會産生較(jiao)多或較大的收縮(suo)痕。這種方法本身(shēn)也許并不😍能将收(shōu)縮痕減少到滿意(yì)的水平,但是成型(xing)工人可以調整填(tian)充條件改善收🏃‍♀️縮(suō)痕。